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有底氣才能創佳績
來源:資興實業網 作者:李德芳 發布時間:2015/6/12 9:59:41
 

有底氣才能創佳績

 

---記資興實業煤矸石發電有限責任公司

 

    翻開資興實業煤矸石發電公司今年一至四月份的生產報表,有這樣一組數據:發電15089Kwh,比計劃超發1189Kwh,實現利潤483.37萬元,利潤比計劃提高5.08%。據公司董事長沈陸軍介紹,這是公司自投產十多年以來的最好成績。初夏的一天,筆者走進這家公司,入耳的是機聲隆隆,撲眼的是車輪滾滾,好一派熱鬧興旺場景。置身其境,看到公司上下心齊氣順,到處生機盎然,切實感受到他們在書寫這組看似枯燥的數字后面,上演的卻是一曲攻堅克難、自強不息的精彩大戲。

苦練內功強管理

    資興實業煤矸石發電公司是三都礦區以低熱值煤為燃料的“坑口”電站。投產近十年來,由于多種因素的累積,債務繁重,官司不斷,資金緊缺,生產困難,虧損相當嚴重。面對困局,公司沒有退縮,他們知恥后勇,果斷統一“棋局”,從深化現場管理入手,堅持每天一次的公司中層以上的管理人員安全生產調度會和各部門(車間)班前安全生產會議,及時處理各生產環節和生產流程上出現的問題,安排和布置當天的工作,暢通各生產環節和生產流程管理。         

    安排布置,貴在落實。公司集中力量,牽住生產的“牛鼻子”,確保機、爐、電設備正常運轉,以實現機組穩定滿發來增加經濟總量。為保證機組安全持續穩定運行,重新制定并嚴格執行設備巡檢制度,加強對機組設備的日常檢查、巡視維護,保證巡檢設備全部到位,無一漏項。公司嚴抓設備缺陷管理制度和檢修管理制度,對運行中發現的問題,定人定點,限當班處理完畢;對于安全大檢查、專項檢查發現的問題,變以往只下發整改通知單,限期整改的做法為專人跟蹤落實適時考核,促使檢修部門積極進行自查自糾,主動消除所轄區域的隱患,提高設備的完好率。為了不斷提高檢修人員的技術水平,提高缺陷處理的速度和質量,公司還加大了對重復性缺陷考核力度,做到了高標準、嚴要求、零容忍。由此,設備消缺率由過去的95.3%提高到98.5%以上,保證了設備得到良好的維護,提高了設備的健康運行水平。        

                     

    機組效率決定公司投入產出比例,決定生產成本高低。公司重點抓降能耗,提效率。為確保入爐煤配比和破碎粒度優化達標,公司領導深入生產現場,一個一個環節地認真蹲點查看,了解情況,發現問題,及時整改,及時調整入爐煤熱值配比,力求達到最佳運行的效果。與此同時,公司還加大發電運行參數適時調整監督和運行風量控制管理,確保機組在安全運行的前提下做到穩發滿發多發。積極合理推動焦爐剩余煤氣摻燒工作,根據焦電公司剩余煤氣壓力,結合鍋爐運行情況,及時調整入爐摻燒方案,最大限度降低鍋爐管道磨損,延長管道壽命,提高煤氣摻燒效果。今年一季度,公司對從入爐煤配比至機組運行參數的全部流程,實現硬性化指標考核和聯責聯酬獎罰,從而保證了機組出力始終穩定在58000Kw-62000Kw區間,標煤耗控制在418g/Kwh機組運行效率實現了最大化。內功的釋放,取得立竿見影的效果。         

深挖內潛增效益

    衡量電廠的工作效果和質量,機組年運行小時數是個直觀的指標。一直以來, 煤矸石發電公司受機組設計、設施設備、安裝等諸多先天因素的影響,加之運轉年限已久,機組故障頻發,嚴重影響了機組運行效率。針對生產系統、環節中設備設施、工藝流程存在的問題,為降低因設備故障影響的發電小時數,公司挖掘內部潛力,結合生產實際,合理安排檢修時間,通過計劃性檢修、非計劃性臨時消缺、大修整改等檢修分類,利用低谷時段限交叉檢修、搶修和上級指令停機時大修整改的方式,減少設備檢修對發電量帶來的影響,提高機組年運行小時數,通過上述措施的實施,今年前四個月,發電機組運行小時數達2515小時數,在去年創全國同類型機組年運行小時數最高記錄后,仍延續著這一先進水平。       

加強燃料煤采購管理,優化入爐煤配比方案,是公司深挖內潛的又一舉措。顧名思義,煤矸石發電主要是以低劣質煤為燃料。為確保入爐煤質,公司進一步完善了燃料煤采購管理制度,嚴格原煤進廠監督管理機制,本著質優價廉的原則,從原煤的考察選礦、到簽定進煤合同、過磅、進廠化驗等環節層層把關,有效的防止了過去質次價高和虧噸現象。公司堅守“貨比三家”的商業慣例,充分利用大礦原煤和小礦原煤價格差理性采購,力爭把原料成本降到最低。他們積極探索焦爐煤氣、入爐煤配洗矸和泥煤作燃料的摻燒方案,形成了可操作的配煤配方和降低燃料成本的長效機制。        

 建立健全責權利相結合的目標、責任成本管理體制,只有實施相應的低成本戰略,才能在市場上有立足之地。煤矸石發電公司發揚“擰毛巾”精神,制定了成本預算管理辦法,實施了全員成本管理,并加大了對五小費用及非生產性開支的管理力度,把內潛挖掘到了極致。        

激發內力求創新

創新是一個企業生存和發展的靈魂。技術創新可以提高生產效率,降低生產成本。在實踐中,煤矸石發電公司博采眾家之長, 廣泛開展調研,借鑒同類電廠生產技術管理先進經驗, 針對生產系統和環節中設施、工藝流程和節能減排工作等存在的差距,對標煤耗、廠用電率、負荷率等主要經濟技術指標,開展以降控為目標的技術改造,對脫硫設施、灰渣運輸系統、汽輪機、省煤器、電除塵等關鍵設備進行了十多項技術改進和改造,粗估算年可綜合降低成本500多萬元。        

                  

面對國家實施更趨嚴格的安全生產和環保法規,近兩年來,公司著力提升生產效能,推進節能減排技術,增設了爐內噴鈣脫硫和焦爐煤氣摻燒設施。通過一系列的機組環保設施改造,經上級環保部門監測,污染物排放已經達到新環保標準。去年二季度,公司再出重拳,對運渣運輸系統中鏈斗機運渣設備進行了技術改造,優化后的運渣系統,降低了粉塵,為適應新環保法提供了有力保障,同時也大大地減輕了崗位司機和維修人員的勞動強度和工作量。僅此一項,在維修費用、轉渣運行費用上每年即可節約支出200多萬元。        

煤矸石發電公司總經理王菊生說,創新是一種觀念,觀念沒有理性,只有調動每個員工的積極性,把創新作為自覺行動,才能事半功倍。今年以來,公司廣泛開展以“五小”為主題的群眾性創新創效活動,針對運行系統存在的大馬拉小車、設備和工藝落后、污染物排放超標等問題,發動群眾集思廣益,發揮聰明才智。公司根據本職崗位特點,明確工作思路,以本職崗位為主戰場,立足崗位、著眼實際、拓展思路、創新辦法,廣泛收集關于優化機組設施的技改良策。對群眾提交的合理化建議,公司及時反饋,立刻作出反應。一年來,公司利用群眾創新的積極性,對運渣系統、環保設施系統、汽輪機系統、焦爐煤氣摻燒等多項設施進行技改,直接創造經濟效益500萬元,為企業的發展開辟了廣闊的道路,也激發了員工的創造力。(李德芳  曹麗紅)

 

責任編輯:陳茂春

 


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